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　　在碳化硅微粉的生產(chǎn)過程中，除了要去除碳雜質(zhì)外，鐵也是其中去除的雜質(zhì)之一，以下是去除鐵雜質(zhì)的5種方法：
　　一、化學(xué)除鐵工藝——酸浸法
　　碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因?yàn)閱钨|(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。
　　傳統(tǒng)的化學(xué)加酸除鐵法，除鐵率高。但除鐵所產(chǎn)生的酸水需經(jīng)過處理后方可進(jìn)行排放，如處理不當(dāng)易造成地下水的污染。并且經(jīng)過酸洗的碳化硅微粉易產(chǎn)生聚集，從而不利于硅微粉的進(jìn)一步處理，酸洗后的碳化硅微粉需進(jìn)水洗至中性，所以洗滌也會(huì)造成大量純水的浪費(fèi)。
　　二、物理除鐵工藝——磁選法
　　磁選法是利用金屬及其氧化物的磁性，周圍加入磁性原料對(duì)金屬原子施加吸引或排斥力使其他金屬原子發(fā)生-移動(dòng)而脫離出碳化硅粉體的方法。根據(jù)原料的干濕分為：濕式磁選法和干式磁選法兩種。
　　電磁除鐵除鐵效率、自動(dòng)化程度高，符合工業(yè)生產(chǎn)的需求，同時(shí)可以避免大量的使用化學(xué)品，符合國家的節(jié)能、減排政策。但對(duì)于含鐵量較高或磁性較弱的鐵雜質(zhì)，單純利用除鐵并不能達(dá)到工藝所要求的碳化硅純度。
　　三、物理一化學(xué)綜合法
　　由于磁選機(jī)自身除鐵能力有限，對(duì)于含鐵量高的碳化硅微粉只是通過物理法，得到的碳化硅微粉未必能夠達(dá)到預(yù)期的目的。所以可以先利用磁選法進(jìn)行初步磁選，然后通過酸浸法進(jìn)行二次除鐵的方法。
　　四、其他除鐵工藝
　　酸浸法和電磁除鐵是目前碳化硅微粉行業(yè)所普遍采用的除鐵方法。但縱觀其它行業(yè)卻存在著其他的除鐵方法、工藝，現(xiàn)列出一部分工藝以對(duì)碳化硅微粉除鐵工藝提供理論依據(jù)。
　　1、氧化法浸出
　　氧化除鐵法利用強(qiáng)氧化劑(次氯酸鈉等)在水介質(zhì)中將不溶于水的Fe氧化成溶于水的Fe2+，從而通過洗滌將鐵雜質(zhì)除去。
　　2、還原法浸出
　　將不溶于水的三價(jià)鐵離子，還原成二價(jià)鐵離子，然后通過加純水洗滌，從而實(shí)現(xiàn)了鐵雜質(zhì)的去除。